化妆品塑料瓶设计瓶要求： (1)瓶身完整、平稳端正、光滑，厚薄基本均匀，不得有冷爆、裂痕，无明显疤痕、变形瓶口 . 盒头(贴)应端正、清楚、完整，并有品名、数量、厂名等标志1、化妆品包装盒设计瓶 (1)瓶身完整、平稳端正、光滑，厚薄基本均匀，不得有冷爆、裂痕，无明显疤痕、变形 (2)瓶口端正、光滑，不得有毛刺，螺纹等配合结构完好、端正 (3)瓶内外洁净 (4)瓶与化妆品包装盒设计盖配合严紧无滑牙、松脱、泄漏现象 2、盖(包括外盖、内盖(塞、垫)) (1)内盖 ①完整、光滑无变形,无碳联单，洁净，无尘土、油污等 ②与瓶及外盖配合良好，不得漏放 (2)外盖 ①端正、光滑，无破碎、裂纹、爆裂现象，色泽均匀，不得迁色，与标准样品一样 ②螺纹等配合结构完好。 ③加有电化铝或烫金的应均匀完整，色泽与标准样品一样 ④翻盖类外盖翻起灵活 ⑤盖与瓶配合严紧，无滑牙、松脱、泄漏等现象 塑料瓶的材质通常为PP，PE、K料、AS、ABS、压克力、PET等。 通常用于化妆品类容器壁较厚的膏霜瓶、瓶盖、瓶塞、垫片、泵头、防尘罩为注塑成型；PET吹瓶为两步成型、管胚为注塑，成品包装为吹瓶。其它如容器壁较薄的乳液瓶、洗涤瓶为吹瓶。 PET材料为环保材料，具有高阻隔性，质轻、不碎特性、耐化学反抗性，透明性极强，可做成珠光、有色、磁白、透明，在装啫喱水方面应用广泛。瓶口一般为标准的16#、18#、22#、24#口径，可配上泵头使用。 压克力材质为注塑瓶，抗化学性较差，一般不能直接装膏体，需配内胆阻隔，灌装不易太满，防止膏体进入到内胆与压克力瓶之间，以免发生龟裂，运输当中包装要求较高，因划伤后看上去特别明显，通透性高，感观上壁特厚，但价格相当贵。 AS、ABS：AS透明度较好于ABS，且韧性较好。 订购量一般为1万个，可自定颜色，通常做原色磨砂和磁白色为主，或加珠光粉效果，瓶与盖虽配的同一色母，但有时由于瓶与盖用的材质不一样，表现出来的颜色有些差异。 丝印有普通油墨和UV油墨，UV油墨效果较好，有光泽和立体感，在生产时应先打版确认颜色，在不同材质的丝印效果会有所不同。 烫金，烫银等加工工艺与印金粉，银粉效果上有区别，硬的材质和光滑的表面较适宜烫金、烫银，软质的表面烫印效果不好，易脱落，烫金银的光泽度好于印金印银。 丝印菲林要出阴片，图文效果为黒色，背景色为透明，烫金，烫银工艺要出阳片，图文效果为透明，背景色为黒色。文字及图案比例不能太小太细，否则印不出效果。 瓶盖一般配有内垫片，拉盖、内塞，极少数配有小勺或滴管，这主要是考虑其密封性和使用的方便性。 生产周期较为适中，约为15天周期，丝印圆柱形瓶作单色计算，扁瓶或异形瓶按双色或多色计算，通常要收取第一次的丝印网版费或夹具费。 化妆品塑料瓶成型过程 1.注塑成型色序 将粒状或粉状塑料原料从注塑机的料斗送进加热的料筒烟草包装，经加热熔化成流体，再由螺杆推进到喷嘴并注入模具内，充满模具的熔料在一定压力下冷却固化，最后在机械力作用下从模具中脱出固化的制品。工艺步骤如下。 检查原料、清洗料筒→注塑机预热→添料、加热塑化→螺杆持续喂料→注入模具并压实→螺杆后退、冷却水工作→脱模→进入下一个循环。 2.注塑吹塑成型 先利用注塑机制成管坯，然后放在吹模模具上地图印刷，从设计的通道引入压缩空气吹胀管坯，使管坯达到模腔的形状后，在压缩空气压力下冷却，然后脱模。工艺步骤如下。 管坯成型→预热管坯→放入模具内→吹气、冷却→脱模。 3.挤出吹塑成型 先用挤出机挤出管状型坯，然后用吹塑模夹住管坯两头人物，通入压缩空气吹胀，使之达到模腔的形状后，在压缩空气压力下冷却定型，然后脱模。 印刷油墨 目前，塑料瓶丝网印刷一般都采用UV油墨分色，其主要成分有：光固树脂（丙烯酸系树脂）、稀释单体、光引发剂、颜料和助剂（包括润滑剂、增厚剂、填充剂、促固剂等）。用于化妆品塑料瓶印刷的网印油墨要求高光泽、饱和度好、固化快、附着力优良、柔韧性好、低气味、表面耐抗性好等等，油墨的流动性一般为30～50mm之间。印刷商巡礼 由于国产UV油墨在附着牢度、印刷适性等方面还需要进一步提高，因此国外进口的网印油墨在网印厂家比较受欢迎。 曲面丝网印刷机工作原理 化妆品塑料瓶一般使用曲面丝网印刷机印刷，一台简单的印刷机主要由塑料瓶定位平台或转盘、上墨系统、刮墨系统、回墨系统、网版固定平台（版台）组成。工作原理如下。 1.PLC发出指令，设备自动延时厂商信息，人工将塑料瓶放入定位辊内固定。 2.延时时间到，PLC发出指令，转盘转入下一工位后停止，印版下落，刮刀下落喷墨，压紧印版和塑料瓶。 3.开始上墨，然后印版向前平行运动，塑料瓶定位辊在摩擦力作用下转动，经过一段行程后停止。 4.刮刀和印版先后抬起复位，回墨刮刀工作网屏，使多余的油墨回到初始的位置。其中在印刷的时间内人工完成一次喂料，转盘进入下一循环。 印刷作业过程：首先将网版固定在版台上，然后用定位装置把塑料瓶定位并固定，印刷时的网距即版面和印刷面的间隙约为1～2mm。这个网距可以使塑料瓶的印刷墨层色彩鲜明，印刷和收取塑料瓶都比较方便。当刮板、丝网和塑料瓶发生线接触后发展史，丝网版进行左右往复运动，刮板保持和承印物相对稳定不变的位置关系，中心线垂直于塑料瓶的轴线。网版向前的摩擦力和刮刀的压力作用使塑料瓶旋转，进行对位印刷。在印刷过程中，化妆品塑料瓶不能发生前后左右的松动PS版，要保持塑料瓶的匀速转动。每次印刷一色，经过油墨固化后再印刷下一色。曲面印刷跟平面印刷相比来说，油墨的压出比较困难，所以在印刷塑料瓶时多用金属丝网或化纤丝网，油墨的压出会容易些。爱克发 印刷前的火焰处理 火焰处理是利用高温使塑料瓶表面去污个性化印刷，并熔化膜层表面，以提高表面黏附油墨的性能。火焰处理的效果较好，无污染，成本低廉。但操作要求严格，如不小心会导致产品变形报废。主要工作原理：使用煤气火焰直接灼烤待处理的容器印刷面奥西，火焰内芯长度控制在6～19mm，火焰芯顶端至表面为6～25mm，接触时间为0.1～1.0s。一般经过处理的塑料瓶表面张力可达到4×10-2N/m以上。这样的表面张力使得塑料瓶的印刷表面成为一个高能表面，高于油墨的表面能，油墨就可以很好地附着在塑料瓶上。 油墨的固化 1.墨层厚度 墨层厚度一般为10～12μm印刷厂，彩色叠印墨层厚度最好不要超过15μm，否则，容易造成固化不良。有时侯，为突出设计图文的立体感，印刷墨层厚度也会达到30～100μm。化妆品塑料瓶印刷用丝网的网目一般在300目左右出版印刷，可根据丝网目数来调整印刷墨层厚度。 2.印刷定位（套准） 由于丝网印刷自动化程度不是很高，印刷的线条比较粗，层次也比较差，印刷过程中的定位不是很准确，一般的工厂套印精度要求在0.4mm以内。 3.固化温度及固化要求 化妆品塑料瓶网印UV油墨采用UV固化色彩，一般的工厂是根据墨层的厚度和颜色及承印物表面状态来选择不同的固化条件。UV灯的功率一般是120W/cm。最佳固化速度的选择方法是：先使印件以某一速度通过UV装置固化（UV固化装置的传输系统和火焰处理机类似，只是把火焰头换成了UV灯管和防护罩），如果固化了，再加快速度，直到通过固化装置出来的墨层刚开始不能固化为止失业，这时的固化速度乘以0.8就是最佳固化速度。在实际操作过程中可根据承印材料的不同，调整UV灯的距离，使其固化效果发生改变。一般来说，温度越高，固化效果越好耗材，但并不是越高越好，还应考虑温度对承印材料的影响。分色 塑料瓶生产工艺流程 塑料瓶成型火焰表面处理瓶子放入印刷工位版台、刮刀下落上墨系统工作开始印刷版台、刮刀复位并回墨油墨固化。 塑料凭借着合理的价格和较轻的质量赢得了化妆品包装材料的竞争地位，化妆品塑料包装已经占据72%多的市场份额，成为主要的包装材料。玻璃给人一种高贵的外观感，由于其固有的特点占一席之地，如光亮透明、化学稳定性好、不透气、易成型，采用金属离子着色剂可以制造成多种颜色，玻璃目前主要应用在高档化妆品包装和香水包装中，在化妆品包装市场份额接近20%。金属包装的市场份额在逐渐下降，市场份额接近5%。 化妆品塑料包装：塑料的强度大、质量轻和不易破碎等特点使其在竞争中立于不败之地，不仅如此，种类繁多的塑料包装设计可在很短的时间内实现并实施于生产。从另一方面而言，如今化妆品市场的竞争十分激烈，包装设计上的定案往往是在产品即将推广市场的最后一秒钟中决定的，从而保证了产品时刻紧跟市场发展的趋势和消费者的品位需求。PET 瓶、罐的主要应用范围集中在护肤品、沐浴露和化妆品。 亚克力包装瓶：亚克力包装瓶具有极佳透明度，透光率达92%以上，抗老化性能好，在室外也能安心使用，压克力包装瓶品种繁多、色彩丰富，并具有极其优异的综合性能，为设计者提供了多样化的选择，可以染色，表面可以喷漆、丝印或真空镀膜。 亚克力瓶 优点：亚克力是继陶瓷之后能够制造卫生洁具的最好的新型材料。与传统的陶瓷材料相比，亚克力除了无与伦比的高光亮度外，还有下列优点：韧性好，不易破损；修复性强，只要用软泡沫蘸点牙膏就可以将洁具擦拭一新；质地柔和，冬季没有冰凉刺骨之感；色彩鲜艳，可满足不同品位的个性追求。 用亚克力制作台盆、浴缸、坐便器，不仅款式精美，经久耐用，而且具有环保作用，其辐射线与人体自身骨骼的辐射程度相差无几。亚克力洁具最早出现于美国，已占据整个国际市场的70%以上。 亚克力瓶 缺点：由于亚克力生产难度大、成本高，故市场上有不少质低价廉的代用品。 这些代用品也被称为“亚克力”，其实是普通有机板或复合板（又称夹心板）。普通有机板用普通有机玻璃裂解料加色素浇铸而成，表面硬度低，易褪色，用细砂打磨后抛光效果差。复合板只有表面很薄一层亚克力，中间是ABS塑料，使用中受热胀冷缩影响容易脱层。真假亚克力，可从板材断面的细微色差和抛光效果中去识别。 亚克力材质制作化妆品瓶有哪些好处 亚克力也叫PS板俗称“有机板bai”，化学名称duPolystyene聚苯乙烯，密度1.02~1.08是一种热塑性塑料，透明zhi度比较高（透光率仅次于有机玻璃），有优良的电绝缘性，高频绝缘性尤佳，质较脆，抗冲击性，耐候性及耐老化性较有机玻璃差，机械加工性质及热加工性质不如有机玻璃，能耐一般的化学腐蚀，化学性质稳定，硬度与有机玻璃相若，吸水率及热膨胀系数小于有机玻璃，价格较有机玻璃低廉。 化学名称Poly(methyl methacrylimide)聚甲基丙烯酸甲酯，是由甲基丙烯酸甲酯单体MMA聚合而成。是一种热塑性塑料，密度1.19~1.20 ，有极高的透明度，透射率高达92~93%，可透过可见光99% ，紫外光72% ，重量仅为普通玻璃的1/2，抗碎裂性能为普通硅玻璃的12~18倍，机械强度和韧性大于普通玻璃10倍以上，硬度相当于金属铝，具有突出的耐候性和耐老化性，在低温(-50~60℃)和较高温度(100℃以下)冲击强度不变，有良好的电绝缘性能，可耐电弧，有良好的热塑加工性质，易于加工成型，有良好的机械加工性质，可用锯、钻、铣、车、刨进行加工，化学性能稳定，能耐一般的化学腐蚀，不溶于水。 有机玻璃具有十分美丽的外观，经抛光后具有水晶般的晶莹光泽，别名“塑料水晶皇后”。缺点：硬度不如钢铁、陶瓷、硅玻璃等无机产品。吸水率及热膨胀等系数较大 亚克力瓶在化妆品行业应用 在化妆品瓶包装领域，亚克力瓶被广泛用于高档膏霜、乳液等化妆品包装上，深受市场欢迎。亚克力瓶既具有塑料的特征：耐摔、轻质、易上色、易加工、成本低等，又具有玻璃瓶的特性外观优美、质感高档。它让化妆品厂家用塑料瓶的成本获得玻璃瓶的外观，而且还兼具耐摔、利于运输等优点。亚克力包装瓶品种繁多、色彩丰富，并具有极其优异的综合性能，为设计者提供了多样化的选择，可以染色，表面可以喷漆、丝印或真空镀膜。 目前，国内亚克力化妆品瓶厂家比较集中的地方是浙江上虞，这里的厂家在国内也是最早一批开始从事亚克力包装生产的，产品远销欧美化妆品瓶包装市场。 亚克力包装瓶具有极佳透明度，透光率达92%以上，抗老化性能好，在室外也能安心使用。虽然亚克力瓶在化妆品市场获得了巨大的成功，但是在食品、医药等其他包装领域并未获得广泛的应用，这也是值得亚克力瓶厂家摸索和探索一个领域 亚克力瓶的加工工艺 1、浇铸成型 浇铸成型用于成型有机玻璃板材、棒材等型材，即用本体聚合方法成型型材。浇铸成型后的制品需要进行后处理，后处理条件是60℃下保温2h， 120℃下保温2h。 2、注塑成型 注塑成型采用悬浮聚合所制得的颗粒料，成型在普通的柱塞式或螺杆式注塑机上进行。注塑制品也需要后处理消除内应力，处理在70-80℃热风循环干燥箱内进行，天博处理时间视制品厚度，一般均需4h左右。 3、挤出成型 聚甲基丙烯酸甲酯也可以采用挤出成型，用悬浮聚合生产的颗粒料制备有机玻璃板材、棒材、管材、片材等，但这样制备的型材，特别是板材，由于聚合物分子量小，力学性能、耐热性、耐溶剂性均不及浇注成型的型材，其优点是生产效率高，特别是对于管材和其它用浇注法时模具。难以制造的型材。挤出成型可采用单阶或双阶排气式挤出机，螺杆长径比一般在20-25。表2是挤出成型的典型工艺条件。 4、热成型 热成型是将有机玻璃板材或片材制成各种尺寸形状制品的过程，将裁切成要求尺寸的坯料夹紧在模具框架上，加热使其软化，再加压使其贴紧模具型面，得到与型面相同的形状，经冷却定型后修整边缘即得制品。加压可采用抽真空牵伸或用对带有型面的凸模直接加压的方法。热成型温度可参照表3推荐的温度范围。采用快速真空低牵伸成型制品时，宜采用接近下限温度，成型形状复杂的深度牵伸制品时宜采用接近上限温度，一般情况下采用正常温度。 5、雕刻切割 主要针对已经成型的亚克力或者有色亚克力材料进行的镂空和雕刻。普通的激光雕刻切割机就可以满足多数亚克力制品的雕刻和镂空需要。 亚克力瓶工艺特性 1、聚甲基丙烯酸甲酯含有极性侧甲基，具有较明显的吸湿性，吸水率一般在0.3%-0.4%，成型前必须干燥，干燥条件是80℃-85℃下干燥4-5h 。 2、聚甲基丙烯酸甲酯在成型加工的温度范围内具有效明显的非牛顿流体特性，熔融粘度随剪切速率增大会明显下降，熔体粘度对温度的变化也很敏感。因此，对于聚甲基丙烯酸甲酯的成型加工，提高成型压力和温度都可明显降低熔体粘度，取得较好的流动性。 3、聚甲基丙烯酸甲酯开始流动的温度约160℃，开始分解的温度高于270℃，具有较宽的加工温度区间。 4、聚甲基丙烯酸甲酯熔体粘度较高，冷却速率又较快，制品容易产生内应力，因此成型时对工艺条件控制要求严格，制品成型后也需要进行后处理。 5、聚甲基丙烯酸甲酯是无定形聚合物，收缩率及其变化范围都较小，一般约在0.5%-0.8%，有利于成型出尺寸精度较高的塑件。 6、聚甲基丙烯酸甲酯切削性能甚好，其型材可很容易地机加工为各种要求的尺寸。
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